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矽膠複模雖然有周期短以及(jí)成本低的優勢,但是(shì)它也有缺點(diǎn),本文就給大家介紹一下它的不足之處。

1、矽膠複模的加工(gōng)精度不高,由於CNC加工(gōng)的時候,是直接在板材上進行(háng)電腦(nǎo)鑼的,所以它的精度通常會比較高;而(ér)真空複模的時候,是在矽膠模具內部填充高溫(wēn)的材料,由於受熱脹冷縮地影響(xiǎng),所以工件的體積要比實際填充的(de)材料要小一(yī)些,哪怕(pà)操作人員把矽(guī)膠模具稍微做大一點來減小誤差的(de)話,依舊會(huì)在精度上有(yǒu)一定的差距,從而導致複模出來的工件在精(jīng)度上要比CNC加工出來的差一些。
2、矽膠複模在進行加工的時候,表麵會有氣泡(pào)產生,因此會導致製(zhì)品表麵有小孔。液體矽膠原料(liào)放置於成(chéng)型模具後,在合模的瞬(shùn)間會帶入許多空氣,而空氣是不可能與(yǔ)矽膠原(yuán)料融為一體(tǐ)的(de),如何(hé)沒有及時將這些空氣排出來(lái),會在工件表麵留下(xià)小孔。即便(biàn)很多經(jīng)驗豐富的操作員意(yì)識(shí)到了這(zhè)一(yī)點,在進行加工的時候,也不能(néng)全部把氣體排(pái)出來。
綜上所述,矽膠複模(mó)作為一個比較流行的(de)手板加工方(fāng)式,雖然具有許多優點,但也存在一些缺點。這些缺點主要體現在加工精度不高以及工件表麵會產(chǎn)生(shēng)小孔,希望這篇(piān)文章能幫助你進一步了解(jiě)這種(zhǒng)加工方式。
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